垃圾焚燒發電廠廢氣處理方案

一、政策與標準動態

1. 國內標準升級

新國標實施：2025年5月1日起，《生活垃圾焚燒處理與能源利用工程技術標準》（GB/T51452-2024）全面替代原行業標準（CJJ90-2009），強化無害化、減量化、資源化要求，規范焚燒廠規劃、設計及驗收流程。

核心指標：

二噁英：24小時均值≤0.1 ngTEQ/m3（與歐盟一致）。

NOx：24小時均值≤250 mg/m3（歐盟標準更嚴，日均值≤200 mg/m3）。

SO?：24小時均值≤80 mg/m3（歐盟標準日均值≤50 mg/m3）。

2. 國際對比

歐盟標準：對NOx和SO?的排放限值更嚴格，推動國內技術升級。

中國優勢：在超低排放技術（如濕法脫酸、SCR脫硝）領域達到世界領先水平，部分指標優于歐盟。

二、核心技術進展

1. 余熱回收與廢氣處理協同技術

青島順安熱電廠案例：

工藝：煙氣直接噴淋降溫+吸收式熱泵+壓縮式熱泵。

效果：

每采暖季回收煙氣余熱40萬吉焦，節約原煤19423.6噸，減排CO?約4.4萬噸。

排煙溫度降至15℃以下，SO?脫除率提升至90％，減少設備腐蝕。

技術優勢：提高能源利用效率，降低污染物排放，適用于北方地區清潔供熱。

2. 碳捕集與封存（CCS）應用

浙江垃圾焚燒碳捕集項目：

工藝：高效填料吸收塔+解吸塔，配套自主研發的高精度自動控制系統。

效果：CO?捕集效率≥95％，捕集的CO?用于食品級二氧化碳生產，實現資源化利用。

華能長春熱電廠案例：

技術：相變型二氧化碳捕集技術，捕集率達90％，再生溶液量減少40％-50％。

效益：年捕集CO? 1000噸，顯著降低能耗，支持碳中和目標。

3. SCR脫硝催化劑創新

新型平板式催化劑：

類型：寬溫差、低溫、高溫、抗砷中毒等系列化產品。

應用：已在248個脫硝工程中應用，累計銷售超37200立方米，脫除NOx超105萬噸。

優勢：適合高灰復雜煙氣，解決多溫區與含硫含砷煙氣脫硝難題。

三、典型案例分析

1. 蘇州工業園區循環經濟產業園

規模：年處理垃圾251.73萬噸，供綠電12.71億千瓦時，碳減排量達106.74萬噸。

工藝：濕法脫酸+SCR脫硝+活性炭吸附，煙氣排放優于歐盟標準。

成效：周邊居民滿意度100％，獲“全國綠色低碳典型案例”稱號。

2. 無錫某垃圾熱電有限公司

配置：4臺750噸焚燒爐，2臺20MW+1臺15MW汽輪發電機組。

處理方案：布袋除塵+濕法脫硫+SCR脫硝+活性炭吸附，排放達標并獲省級榮譽。

四、經濟性與環境效益

1. 投資與運行成本

設備投資：組合工藝（含SCR）總投資約3億元（以750噸/日規模計）。

運行成本：

活性炭：約200元/噸垃圾。

藥劑（石灰、NaOH）：約150元/噸垃圾。

電費：約80元/噸垃圾。

增設SCR系統：年運行費用增加約5000萬元（如上海某廠NOx排放降至80 mg/m3以下）。

2. 資源化收益

余熱回收：蘇州項目年節約標煤50.84萬噸，通過供熱、供沼氣/天然氣實現額外收入。

碳交易：捕集的CO?通過GS機制等自愿減排項目交易，提升項目收益率。

五、垃圾焚燒發電廠廢氣處理結論與建議

1. 推薦工藝

基礎工藝：SNCR+急冷塔+活性炭噴射+布袋除塵+濕法脫酸。

優化方向：

集成余熱回收技術（如青島順安模式），提高能源效率。

增設SCR脫硝系統，滿足更嚴格排放標準。

推廣碳捕集技術（如浙江、華能案例），參與碳交易市場。

2. 政策建議

鼓勵CCS技術：通過補貼或碳配額激勵發電廠采用碳捕集。

國產化支持：推動新型催化劑和吸附材料的研發，降低設備成本。

標準升級：逐步收緊NOx和SO?排放限值，推動技術迭代。

此方案兼顧環保與經濟性，適用于新建及改擴建垃圾焚燒發電廠，助力實現“雙碳”目標。