脫硫脫硝廢氣處理工藝全解析：如何做出最佳選擇

在環保意識日益增強的當下，工業廢氣中的硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）是大氣污染的主要源頭，會引發酸雨、霧霾等環境問題，危害人類健康。因此，選擇高效的脫硫脫硝工藝是企業達標排放、履行社會責任的關鍵。

脫硫脫硝的重要性

硫氧化物和氮氧化物主要來自化石燃料燃燒，電力、鋼鐵、化工等行業是主要排放源。它們在大氣中形成的酸雨會破壞生態，酸霧會損害人體健康，NOx 還是光化學煙霧的誘因。各國都制定了嚴格法規限制排放，我國《大氣污染防治法》也明確企業需減少排放，達標排放，否則將受嚴懲。

選擇脫硫脫硝工藝的考量因素

選擇工藝時，企業需綜合多方面因素：

廢氣成分與濃度：不同行業廢氣成分和濃度差異大，需先全面分析檢測，以選擇適配工藝。如高硫煤燃燒廢氣 SOx 濃度高，化工廢氣可能含復雜污染物。

排放標準：不同地區和行業標準不同，且要求日趨嚴格。企業選擇時要考慮未來標準變化，預留升級空間。

處理效率：這是衡量工藝優劣的重要指標，需選擇高效、穩定的工藝以保證長期達標。

投資與運行成本：投資含設備、安裝等費用，運行含能耗、藥劑等費用。企業要在保證效果的前提下，選成本合理的工藝。

占地面積：空間有限的企業，需選占地小、布局緊湊的工藝。

技術成熟度與可靠性：優先選經工程驗證、業績良好的工藝，降低風險。

副產品處理：部分工藝會產生副產品，需選能資源化利用或妥善處理副產品的工藝，減少二次污染。

常見脫硫工藝介紹

濕法脫硫

石灰石 - 石膏法：應用最廣，用石灰石漿液吸收 SO2 生成亞硫酸鈣，再氧化為石膏。脫硫效率超 90％，技術成熟但有設備腐蝕、結垢和廢水處理問題。

海水脫硫法：利用海水堿性吸收 SO2，經曝氣氧化后達標排放。成本低、無二次污染，適合沿海電廠和化工廠。

雙堿法：先以鈉堿吸收 SO2，再用石灰再生鈉堿，生成亞硫酸鈣沉淀。脫硫效率高、設備不易結垢，但需額外再生設備。

干法脫硫

活性炭吸附法：活性炭吸附 SO2 后，在催化劑作用下生成硫酸，飽和后可加熱再生。流程簡單、無廢水，但活性炭吸附容量有限，需定期更換。

循環流化床干法脫硫：石灰粉在反應器中與 SO2 反應生成硫酸鈣，物料循環提高利用率。效率高、占地小，適用于中低硫煤廢氣處理。

荷電干式吸收劑噴射脫硫法：吸收劑帶電荷后噴入廢氣，提高與 SO2 反應效率。設備簡單、成本低，但效率相對較低。

常見脫硝工藝介紹

選擇性催化還原（SCR）法：在催化劑作用下，還原劑與 NOx 反應生成氮氣和水。脫硝效率超 90％，適用于各濃度 NOx 廢氣，但催化劑成本高，易受雜質影響中毒。

選擇性非催化還原（SNCR）法：高溫下還原劑直接與 NOx 反應。無需催化劑，成本低，但效率僅 50％-70％，對反應溫度要求嚴。

臭氧氧化脫硝法：臭氧將 NO 氧化為易溶高價氮氧化物，再經濕法去除。常溫即可進行，適應性強，但臭氧制備成本高，可能有殘留。

脫硫脫硝工藝的選擇建議

根據廢氣特性：高濃度 SOx 選濕法，如石灰石 - 石膏法；低濃度 SOx 可選干法。高濃度 NOx 首選 SCR 法，中低濃度可選 SNCR 法或臭氧氧化法。

結合排放標準：標準嚴時，選高效組合工藝如 SCR 法 + 石灰石 - 石膏法；標準寬松時，可擇經濟實惠的工藝。

考慮成本因素：資金有限選投資和運行成本穩定的工藝；長期運行注重節能降耗。

關注技術成熟度：參考同行業案例，選成熟可靠的工藝。

綜合其他因素：空間有限選占地小的工藝，有副產品利用需求的選對應工藝。

脫硫脫硝廢氣處理工藝選擇需綜合多因素，只有選對工藝，才能實現高效、經濟、環保的廢氣處理，助力企業可持續發展和環境保護，企業還需根據自身情況創新優化工藝。