RTO焚燒爐廢氣處理全流程解析

一、核心原理

RTO（蓄熱式燃燒）焚燒爐通過內置的蓄熱體實現熱能的高效循環利用。其工作原理是：在燃燒廢氣時，蓄熱體吸收90％以上的熱量，隨后利用這部分熱量預熱新進入的廢氣，從而顯著降低能耗，提高熱效率。

二、處理流程詳解

廢氣收集系統

廢氣首先從產生源頭通過負壓風機收集，經管道輸送至焚燒爐。對于含高濃度VOCs的廢氣（建議濃度≥2g/m3），管道需做保溫處理，以防止有機物冷凝。

預處理單元（可選）

根據廢氣成分，可能需要設置預處理單元：

顆粒物去除：使用文丘里洗滌器或布袋除塵器處理高粉塵廢氣。

成分調節：若VOCs濃度過高（超過爆炸下限的25％），需混合空氣進行稀釋。

RTO主體處理

蓄熱室A：廢氣首先進入蓄熱室A，被陶瓷蓄熱體預熱至760-850℃。

燃燒室：預熱后的廢氣進入燃燒室，在高溫下氧化分解VOCs，生成CO?和H?O。若廢氣濃度較低，輔助燃燒器會自動補溫以確保穩定燃燒。

蓄熱室B：處理后的高溫氣體進入蓄熱室B，釋放熱量以預熱新進入的冷空氣，實現熱能回收。

熱能回收系統

空氣預熱：利用蓄熱體儲存的熱量預熱進入的冷空氣，減少天然氣等燃料的消耗。

余熱利用：可選配換熱器，將部分余熱轉化為蒸汽或熱水，用于生產工藝，進一步提高能源利用率。

排放監測

處理后的氣體需經過在線監測，確保NOx、CO、VOCs等參數符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的要求。

三、關鍵部件優勢

陶瓷蓄熱體：采用蜂窩結構，熱效率達95％以上，壽命超過8年。

燃燒器：具備自動點火功能，能適應廢氣濃度的波動，并配備安全聯鎖保護裝置。

切換閥：精密控制氣流方向，確保焚燒爐的連續穩定運行。

PLC控制系統：實時監測溫度、壓力等參數，自動調節運行參數，提高處理效率。

四、典型應用場景

RTO焚燒爐廣泛應用于以下行業：

化工行業：處理含苯系物、醇類等VOCs的廢氣。

涂裝車間：配套干式過濾系統，治理噴漆過程中產生的廢氣。

印刷行業：分解油墨揮發產生的有機物。

其優勢在于可處理復雜成分的廢氣，且二噁英生成量極低。

五、運維注意事項

每季度檢查蓄熱體的堵塞情況，確保其正常傳熱。

每年更換一次燃燒器噴嘴，以保證燃燒效率。

建立VOCs濃度臺賬，根據廢氣成分變化優化運行參數，提高處理效果。

投資回報：以日處理1萬立方米廢氣的項目為例，綜合考慮節能收益和環保效益，通常3-5年即可收回投資成本。