VOCs廢氣處理工藝標準全解析

一、國家及地方排放標準

國家標準框架

《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）：規定非甲烷總烴排放限值為120 mg/m3（新污染源）和170 mg/m3（現有污染源），苯系物（如苯、甲苯、二甲苯）排放限值根據排氣筒高度不同，15米高排氣筒限值分別為1.0 kg/h（苯）、10 kg/h（甲苯與二甲苯合計）。

《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）：要求企業廠區內VOCs無組織排放監控點濃度限值≤6 mg/m3（1小時平均），并明確物料儲存、轉移、使用等環節的全過程控制要求。

地方標準加嚴

廣東省（DB44/2367-2022）：對無行業標準的污染源，設定有組織排放VOCs限值≤80 mg/m3，廠區內無組織排放監控點NMHC濃度限值≤6 mg/m3（1小時平均）。

天津市（DB12/524-2020）：針對工業企業，規定非甲烷總烴排放限值≤50 mg/m3，苯系物（TRVOC）≤80 mg/m3，并要求處理效率≥80％。

二、行業專項排放標準

石油煉制與化工

《石油煉制工業污染物排放標準》（GB 31570-2015）：要求非甲烷總烴排放濃度≤120 mg/m3，催化裂化裝置煙氣中顆粒物≤50 mg/m3。

《石油化學工業污染物排放標準》（GB 31571-2015）：對丙烯腈、苯乙烯等特征污染物設定限值，如丙烯腈≤0.5 mg/m3。

表面涂裝與包裝印刷

《汽車整車制造表面涂裝大氣污染物排放標準》（DB50/577-2015）（重慶）：烘干室VOCs排放限值≤60 mg/m3，其他區域≤150 mg/m3。

《印刷工業大氣污染物排放標準》（GB 41616-2022）：規定凹版印刷油墨VOCs含量限值≤75％，印刷機排氣筒VOCs濃度≤50 mg/m3。

三、處理工藝技術規范

吸附法

活性炭吸附：要求廢氣進入前除濕（濕度≤40％）、去除顆粒物，吸附劑裝填量≥1 m3/萬m3風量，廢氣停留時間≥3秒。

沸石轉輪濃縮：適用于低濃度廢氣，濃縮比可達10:1至20:1，轉輪再生溫度≤200℃。

燃燒法

蓄熱燃燒（RTO）：燃燒室溫度≥760℃，VOCs去除效率≥99％，熱回收效率≥95％。

催化燃燒（CO）：催化劑起燃溫度≥300℃，催化劑壽命≥8500小時，需定期檢測催化劑活性。

生物法

生物濾池/滴濾塔：適用于低濃度（＜1000 mg/m3）廢氣，停留時間≥30秒，填料層高度≥1.5米，pH控制在6.5-8.5。

其他工藝

低溫等離子體法：僅限預處理或異味治理，單級處理效率≤50％，需與吸附/催化燃燒組合使用。

光催化氧化法：紫外燈管功率≥8 kW/萬m3風量，反應時間≥1秒，催化劑需定期清洗。

四、監測與監管要求

廢氣收集系統

排風罩控制風速：距開口面最遠處≥0.3 m/s，負壓運行，正壓管道需檢測泄漏點（泄漏值≤500 μmol/mol）。

管道密閉性：輸送管道無破損，法蘭連接處需定期檢漏，軟管長度≤2米，避免纏繞。

在線監測與記錄

燃燒設施：需安裝溫度、壓力、流量在線監測設備，數據保存≥3年。

臺賬管理：記錄吸附劑更換周期、處理效率、維護記錄等，活性炭更換頻率≥1次/6個月。

執法檢查重點

低效設施排查：禁止單一低溫等離子體、光氧化工藝（異味治理除外），要求分質收集高、低濃度廢氣。

應急管理：應急排口閥門需常閉，采用自動閥門并保存開啟記錄，禁止非必要旁路。

五、合規性建議

源頭替代：優先使用低VOCs原輔材料（如水性涂料、無溶劑膠粘劑），減少廢氣產生量。

工藝匹配：根據廢氣濃度、成分選擇處理工藝（高濃度選燃燒法，低濃度選吸附/生物法）。

運維管理：建立定期檢測、維護制度，確保處理設施與生產設備“同啟同停”。

通過遵循上述VOCs廢氣處理工藝標準，企業可有效控制VOCs排放，滿足環保要求，同時降低環境風險與合規成本。