活性炭脫附是恢復其吸附性能的關鍵步驟，活性炭吸附后如何脫附常見方法包括熱脫附、蒸汽脫附、化學脫附、減壓脫附等，選擇時需綜合考量污染物性質、操作條件及成本效益。以下是各種脫附方法的詳細介紹：

熱脫附：通過加熱至500℃以上，使污染物分解或升華，從而恢復活性炭的孔隙結構。這種方法適用于穩定物質，如高沸點有機物和無機物，在工業廢氣治理中廣泛應用。熱脫附的再生效率高，但活性炭會有5％-10％的損耗。

蒸汽脫附：利用100℃的水蒸氣增加活性炭的濕度，削弱污染物與活性炭的結合力，使污染物脫附。冷凝后，可以回收溶劑。這種方法適用于低沸點物質，如丙酮、四氫呋喃等，脫附率可達80％-97％，且溶劑回收價值高。但脫附后會產生廢水，需要處理。

化學脫附：通過酸堿溶液與污染物反應，破壞化學鍵，使污染物脫附。這種方法適用于化學吸附物質，如重金屬離子、有機硫化合物等。但化學脫附會產生化學廢液，需要妥善處理。

減壓脫附：降低壓力，破壞吸附平衡，使污染物脫附。這種方法適用于高壓吸附場景，如氣體分離。但減壓脫附的效率較低，需要配合真空泵使用。

氮氣保護脫附：通入氮氣置換空氣，避免氧氣參與反應，減少二次污染。這種方法適用于易燃易爆或水溶性物質，如甲醇、乙醇等。氮氣保護脫附可以提高溶劑回收品質，但投資較高。

熱氮循環脫附：結合加熱與氮氣循環，減少蒸汽使用量，避免炭床含水。這種方法適用于需連續運行的場景，如化工生產，具有節能高效的優點。

在脫附過程中，需要嚴格控制溫度、時間等條件，以提高脫附效率。同時，還需要注意安全與環保措施，如燃爆風險防控、二次污染處理等。

活性炭吸附后如何脫附總的來說，活性炭脫附方法的選擇應根據污染物性質、處理目標及經濟性綜合考量。對于VOCs治理，蒸汽脫附+催化燃燒是主流方案；對于高價值溶劑回收，氮氣保護脫附更具優勢；生物再生法適用于低濃度有機廢水處理。未來，隨著技術的融合與智能化發展，脫附工藝將向更高效、節能、安全的方向發展。