玻璃制造廢氣處理需采用多技術協同的組合工藝，具體選擇取決于廢氣成分、排放標準及企業實際情況。以下為常見工藝及典型案例分析：

一、玻璃制造廢氣的主要成分及來源

顆粒物：熔制、成型、切割等環節產生。

二氧化硫（SO?）：燃料燃燒（如重油、煤氣）產生。

氮氧化物（NOx）：高溫燃燒及原料分解產生。

揮發性有機物（VOCs）：釉料噴涂、有機溶劑揮發產生。

氯化氫（HCl）、氟化物：原料分解或特殊工藝產生。

二、核心處理工藝及技術組合

1. 除塵技術

電袋復合除塵：前級電除塵去除大顆粒，后級布袋除塵捕捉微細粉塵（效率≥99.7％），適用于高粉塵濃度廢氣。

啟風水旋塔除塵：水旋氣液分離大顆粒粉塵，作為預處理降低后續設備負擔。

2. 脫硫技術

濕法脫硫（石灰石-石膏法）：適用于高濃度SO?，效率≥95％，但需處理廢水。

半干法脫硫：噴入消石灰漿液，生成亞硫酸鈣固體，適用于中低濃度SO?，資源消耗低。

循環流化床脫硫：協同處理SO?、HCl、HF及二噁英，效率高但設備復雜。

3. 脫硝技術

選擇性催化還原（SCR）：在催化劑作用下，將NOx還原為N?和H?O，效率70％-98％，適用溫度280-420℃。

選擇性非催化還原（SNCR）：高溫下噴入尿素或氨水，效率50％-80％，成本低但溫度窗口敏感。

SNCR/SCR聯合技術：結合兩者優勢，提高效率并降低成本。

4. VOCs處理技術

活性炭吸附：適用于低濃度VOCs，需定期再生或更換活性炭。

催化氧化（CO）：在催化劑作用下將VOCs氧化為CO?和H?O，效率≥95％。

蓄熱式熱氧化爐（RTO）：高溫燃燒VOCs，效率≥99％，適用于高濃度廢氣，可回收余熱。

5. 深度凈化技術

啟風水旋塔濕式除塵：去除殘余顆粒物及酸性氣體，確保達標排放。

高效過濾器（HEPA）：進一步凈化尾氣，滿足超低排放要求。

三、典型應用案例

案例1：某大型玻璃生產企業

工藝組合：濕法脫硫 + SCR脫硝 + RTO處理。

流程：

廢氣收集：熔制、成型、燃燒等環節集氣罩集中收集。

預處理：啟風水旋塔除塵去大顆粒，布袋除塵去微細粉塵。

核心處理：濕法脫硫塔脫SO? → SCR反應器脫NOx → RTO裝置分解VOCs。

深度凈化：濕式洗滌塔去除殘余污染物。

效果：排放濃度顯著降低，余熱回收用于生產供暖，降低成本。

案例2：山西某日用玻璃窯爐項目

工藝組合：干法脫硫 + 塵硝一體化（金屬濾袋）工藝。

特點：SCR催化劑布置在濾袋凈氣室頂部，簡化流程，減少設備占地面積。

效果：脫硝效率≥90％，SO?和粉塵排放濃度低于超低排放標準。

四、工藝選擇建議

高粉塵濃度：優先采用電袋復合除塵，效率高且可回收粉塵。

嚴格NOx排放標準：選用SCR或SNCR/SCR聯合工藝，確保脫硝效率。

高濃度VOCs：采用RTO處理，兼顧效率與余熱回收。

綜合治理：推薦“除塵+脫硫+脫硝+VOCs處理”組合工藝，滿足多污染物協同控制需求。

五、未來趨勢

技術創新：研發低溫高效SCR催化劑，推廣干法脫硫技術。

智能化管理：引入DCS控制系統，實現遠程監控與自動調節。

資源化利用：探索脫硫石膏、除塵灰等副產物的資源化途徑。

玻璃制造廢氣處理通過科學選擇工藝組合，玻璃制造企業可實現廢氣高效處理，降低環保風險，同時推動行業綠色可持續發展。