RTO（蓄熱式熱力焚化爐）和RCO（蓄熱式催化燃燒爐）是處理VOS廢氣的核心設備，其頻繁熄火可能由設備設計、燃料供應、廢氣特性、操作管理等多因素引發。以下是技術角度的詳細解析RTO/RCO焚燒爐頻繁熄火的原因及應對建議：

一、燃料供應與混合問題

燃料壓力不足或中斷

原因：燃料管道堵塞、泵故障或儲罐液位過低導致供氣不穩。

案例：某化工廠因天然氣管道積水結冰，壓力驟降引發熄火。

解決：安裝壓力報警裝置，定期檢查燃料管路及過濾器，冬季加強防凍措施。

燃料/空氣配比失衡

原因：助燃風機故障、配風閥卡死或VOCs濃度波動導致混合比異常。

案例：某印刷廠廢氣濃度突然升高，系統未自動調節配風，混合氣過濃熄火。

解決：配置氧含量分析儀與變頻風機聯動，實時調整配風量。

二、廢氣特性突變

VOCs濃度過低

原因：生產工況波動導致廢氣中VOCs濃度低于燃燒下限（LEL），無法維持燃燒。

案例：某制藥企業間歇性排放低濃度廢氣，RTO頻繁熄火。

解決：增設廢氣緩沖罐或補充天然氣作為輔助燃料。

廢氣成分復雜

原因：含硅、氯、硫等元素物質（如有機硅、PVC廢氣）燃燒生成粘性鹽類，堵塞蓄熱體或催化劑。

案例：某電子廠RTO因硅氧烷燃燒生成二氧化硅，蓄熱體堵塞導致熄火。

解決：前端增設干式過濾器，定期清理蓄熱體，選擇耐中毒催化劑。

三、設備設計與操作缺陷

燃燒室溫度波動

原因：蓄熱體換向時間過長、保溫層損壞或溫度傳感器故障導致熱量散失。

案例：某汽配廠RTO因蓄熱體老化，換向時溫度驟降100℃引發熄火。

解決：優化換向邏輯，縮短換向時間，定期檢測蓄熱體阻力及保溫性能。

點火系統故障

原因：點火電極積碳、高壓電纜老化或點火變壓器功率不足。

案例：某化工企業RTO點火電極間距超標，連續3次點火失敗。

解決：安裝火焰檢測器與自動吹掃裝置，定期清理電極并測試點火能量。

四、自動化控制邏輯漏洞

保護聯鎖誤動作

原因：溫度、壓力等傳感器誤報導致系統緊急停機。

案例：某涂裝廠RTO因溫度傳感器接觸不良，誤觸發熄火保護。

解決：采用冗余傳感器設計，定期校驗儀表，優化聯鎖閾值。

啟動/停機程序缺陷

原因：冷啟動時未預吹掃、停機時未保持正壓導致爆炸風險。

案例：某企業RTO停機后廢氣倒流，再次啟動時爆燃熄火。

解決：完善PLC控制程序，確保吹掃時間≥4倍爐膛容積，停機時維持微正壓。

五、維護管理不足

蓄熱體堵塞或破損

原因：粉塵、粘性物質沉積導致阻力升高，換向時氣流短路。

案例：某包裝廠RTO因蓄熱體堵塞，換向時火焰回火熄滅。

解決：每半年清理蓄熱體，檢測阻力及換熱效率，破損時更換陶瓷塊。

催化劑中毒或失活

原因：含磷、砷等物質覆蓋活性位點，或高溫燒結導致孔隙堵塞。

案例：某農藥廠RCO催化劑因含磷廢氣中毒，轉化率降至30％以下。

解決：前端加裝吸附裝置，定期再生催化劑，失活時更換。

總結

RTO/RCO熄火需從燃料-廢氣-設備-控制-維護五維排查，建議企業：

安裝在線監測系統：實時監控溫度、壓力、VOCs濃度等參數。

建立應急預案：如熄火后自動氮氣吹掃、燃氣關斷保護。

定期培訓操作人員：掌握設備特性及異常處理流程。

RTO/RCO焚燒爐頻繁熄火的原因通過技術優化與管理升級，可顯著降低熄火頻率，保障廢氣處理系統穩定運行。