以下為焚燒爐煙氣處理方法的詳細文字解析，涵蓋核心技術、工藝組合、區域差異及新興趨勢：

一、核心技術分類與原理

1. 除塵技術

布袋除塵器

通過濾袋過濾煙氣中的顆粒物，除塵效率≥95％，可捕集亞微米級顆粒。對二噁英和重金屬吸附效率高，適用于末端凈化，是國內垃圾焚燒廠的標準配置。

靜電除塵器

利用高壓電場使顆粒物帶電后吸附在集塵極，耐高溫、處理量大，但對比電阻敏感，常與布袋除塵聯合使用（如電袋復合除塵）。

2. 脫酸技術

半干法脫硫（SDA）

噴入石灰漿霧滴，與酸性氣體（SO?、HCl）反應生成CaSO?/CaSO?，副產物為干粉，脫硫效率80％-90％，國內主流技術。

濕法脫硫

石灰石-石膏法吸收SO?，生成石膏副產物，脫硫效率≥95％，但需處理廢水，歐盟電廠廣泛使用，國內逐步推廣。

3. 脫硝技術

選擇性催化還原（SCR）

在催化劑（V?O?/TiO?）作用下，NH?將NOx還原為N?和H?O，脫硝效率90％以上，適用于超低排放，但催化劑更換費用高。

選擇性非催化還原（SNCR）

爐內噴入氨水/尿素，高溫下（850-1100℃）還原NOx，效率30％-50％，成本低，常作為前置工藝與SCR聯合使用。

4. 二噁英控制

燃燒控制（3T+E原則）

爐膛溫度≥850℃，二次燃燒室停留時間≥2秒，氧氣濃度6％-12％，抑制二噁英生成。

煙氣急冷

1秒內將煙氣溫度降至200℃以下，抑制二噁英再合成。

活性炭吸附

噴入活性炭吸附二噁英，通過布袋除塵器收集，效率可達90％以上，國內標準配置。

5. 重金屬處理

吸附法

噴入硫化鈉（Na?S）或活性炭粉末，與Hg、Pb等反應生成穩定化合物，Hg去除率≥90％，Pb、Cd去除率≥95％。

催化氧化

TiO?在紫外線照射下催化氧化Hg為HgO，便于除塵器捕集，歐盟HOK褐煤吸附技術，Hg去除率≥99％。

二、典型工藝組合

國內主流工藝

半干法（SDA）+活性炭噴射+布袋除塵，脫硫效率90％、除塵效率99％、二噁英去除率90％，適用于大部分垃圾焚燒廠。

歐盟超低排放工藝

SNCR+半干法+干法（NaHCO?）+SCR，脫硝效率90％、脫硫效率95％、二噁英去除率95％，滿足嚴格排放標準。

美國嚴格標準工藝

濕法（石灰石-石膏）+SCR，脫硫效率95％、脫硝效率90％、二噁英去除率95％，適用于高環保要求地區。

復雜煙氣處理

電子束輻射+布袋除塵，多污染物協同去除效率≥80％，適用于含VOCs及二噁英的復雜煙氣。

三、區域應用差異

中國

脫硫以半干法為主（占70％以上），濕法逐步推廣；

脫硝以SNCR為主，部分項目升級至SCR；

二噁英處理強制要求活性炭噴射+布袋除塵，排放限值0.1 ng TEQ/m3；

典型案例：廣東省梅州市五斗種項目采用“SNCR+半干法+活性炭吸附+布袋除塵”組合，NOx排放濃度控制在200 mg/Nm3以內。

歐盟

脫硝SCR普及率超60％，強調催化劑再生技術；

二噁英處理HOK褐煤吸附技術廣泛應用，Hg去除率≥99％；

資源化方面，副產硫酸（如WSA-SNOx工藝），實現硫資源回收；

典型案例：丹麥某廠通過AI控制燃燒參數，SNCR氨水用量減少20％。

美國

脫硫以濕法為主（占電廠80％），注重廢水回用；

新興技術如電子束輻射法（EB技術）同步脫硫脫硝去二噁英；

監管嚴格，強制監測飛灰重金屬，強制熔融固化處理；

典型案例：杭州九峰項目采用“SNCR+半干法+干法+活性炭吸附+布袋除塵+SCR+濕法脫酸”組合，煙塵排放年均值2.47 mg/m3，遠優于國標。

四、新興技術趨勢

智能監控系統

結合AI算法實時優化燃燒參數（如溫度、氧量），降低藥劑消耗。例如，丹麥某廠通過AI控制，SNCR氨水用量減少20％。

生物質耦合燃燒

摻燒含硫煤抑制二噁英生成，同時提高能源效率。實驗數據顯示，煤摻燒比例10％時，二噁英排放降低50％。

低溫等離子體技術

利用高能電子束氧化分解VOCs和NOx，無二次污染。日本某廠試點項目NOx排放濃度降至50 mg/m3以下。

飛灰資源化

熔融固化后作為建材（如路基材料），減少填埋量。德國飛灰熔融處理率超80％，重金屬浸出濃度達標。

五、結論

焚燒爐煙氣處理需采用多技術協同組合，核心在于：

除塵：布袋除塵為主流，確保顆粒物達標；

脫酸：半干法+濕法組合適應不同排放標準；

脫硝：SCR逐步替代SNCR以滿足超低排放；

二噁英/重金屬：活性炭吸附+急冷+飛灰處理為標配。

未來趨勢為資源化利用（如硫回收、飛灰建材化）和智能化控制，以平衡環保與經濟性。