噴漆房防爆區域劃分指南

一、防爆區域等級定義

0區：爆炸性氣體混合物連續或長期存在的環境。例如，密閉噴漆房內部因油漆持續揮發可能被劃為0區（需結合通風條件判斷）。

1區：正常運行時可能偶爾釋放可燃氣體的環境。噴漆作業區因油漆揮發形成持續可燃氣體，通常被劃為1區。

2區：僅在異常情況下（如設備故障、通風失效）短時存在可燃氣體的環境。例如，噴漆房外圍門窗水平3米、垂直1米內，或通風良好時的延伸區域。

二、噴漆房防爆區域劃分細則

1. 核心區域劃分

涂漆區（1區）：直接噴漆的區域為1區，依據《噴漆室安全技術規定》（GB 14444-2006）。

外圍區域（2區）：

通向露天的門窗：水平3米、垂直1米內劃為2區。

排風系統連鎖：若排風與噴漆設備連鎖，2區范圍縮小至水平1.5米、垂直1米；無連鎖系統時則為水平3米、垂直1米。

封閉建筑內：以釋放源為中心，半徑15米、高度7.5米內劃為2區（參考《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB 50058-2014附錄B）。

2. 通風條件的影響

良好通風（換氣≥6次/h）：可將1區降為2區，例如敞開式噴漆房。露天場所或敞開式建筑視為通風良好。

通風不良：需擴大防爆區域，例如封閉噴漆房內15米半徑劃為2區。局部死角或凹坑處需提高區域等級。

3. 特殊結構與案例

密閉噴漆房：內部為1區，外圍根據通風劃定2區。若通風系統設計不合理（如單一上壓風、無均勻送風），可能維持0區劃分。

開放式噴漆室：頂部開口上方1米空間為2區，側面開口處1米內為2區。

地溝回風系統：未設置均勻送風裝置時，易形成渦流區，需按0區或1區管理。

三、防爆設備選型原則

0區：僅允許使用本質安全型（Ex ia）、澆封型（Ex ma）或滿足特定條件的光輻射式設備。

1區：可選隔爆型（Ex d）、正壓型（Ex p）或增安型（Ex e，僅適用于無火花設備）。

2區：可使用無火花型（Ex n）、增安型（Ex e）或隔爆型（Ex d）設備。

四、關鍵標準與規范

《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB 50058-2014）：定義區域等級及設備選型要求。

《噴漆室安全技術規定》（GB 14444-2006）：明確噴漆房外圍2區范圍及通風連鎖要求。

《涂漆前處理工藝安全及通風凈化》（GB 7692-2012）：規定涂漆區為1區，開敞面外3米內為2區。

《涂裝工程安全設施驗收規范》（AQ 5201-2007）：強調1區禁止布置電氣設備，需采取整體防爆措施。

五、實際操作建議

通風系統優化：

采用上壓風下排風設計，確保氣流均勻分布，避免渦流區。

安裝風速監測裝置，確保換氣次數≥6次/h。

設備選型與布局：

1區內優先選用本質安全型設備（如Ex ia燈具）。

2區內可使用增安型或隔爆型設備，避免普通開關。

定期檢測與維護：

每月檢查通風系統效率，清理過濾裝置。

每年進行防爆設備完整性檢測，記錄活性炭更換周期。

應急管理：

在1區設置可燃氣體檢測報警裝置，并與通風系統聯動。

制定應急預案，明確異常情況下的停機與疏散流程。

通過以上措施，可有效實現噴漆房防爆區域劃分，確保符合國家標準，降低爆炸風險。