注塑廢氣處理設備選型需綜合考慮廢氣特性、排放標準及經濟性，具體如下：

一、注塑廢氣特性分析

注塑廢氣主要產生于塑料加熱熔融、擠出成型及注塑工序，其特性包括：

主要成分：

VOCs：苯乙烯、甲苯、非甲烷總烴（TVOC）、丙酮、乙酸乙酯等。

粉塵：塑料顆粒原料混料及破碎工序產生的塑料粉塵。

異味：增塑劑分解產物及工藝產生的惡臭氣體。

濃度與風量：

濃度通常為低濃度（＜500mg/m3），部分場景可能達中高濃度（≥500mg/m3）。

風量根據生產規模，范圍從數千到數十萬立方米每小時（m3/h）。

排放特點：

廢氣成分復雜，包含VOCs、無機物及顆粒物共存。

溫度較高，且可能含有回收價值較低的成分。

二、排放標準與合規要求

國家標準：

《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB 31572-2015）：有組織排放非甲烷總烴（NMHC）≤100mg/m3，無組織排放企業邊界NMHC濃度≤4.0mg/m3。

《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）：適用于未制定行業標準的注塑企業，NMHC排放限值同上。

地方標準：

嚴格地區（如京津冀、長三角）：VOCs排放限值可能低至50mg/m3，需深度處理。

廣東?。簣绦小洞髿馕廴疚锱欧畔拗怠罚―B44/27-2001），顆粒物≤30mg/m3（有組織），企業邊界≤1.0mg/m3。

特殊要求：

無組織排放控制：注塑工序需采用密閉設備或空間，廢氣應排至VOCs收集處理系統。

預處理要求：含酸性氣體需通過堿洗塔預處理，含鹵素廢氣優先高溫燃燒（RTO）。

三、主流處理技術及選型建議

物理吸附法：

適用場景：低濃度、大風量廢氣。

技術參數：活性炭吸附效率80％-90％，需定期更換（周期45-90天）；沸石轉輪吸附濃縮可將低濃度廢氣濃縮10-20倍，后續接RCO或RTO。

優缺點：初期投資低，運行成本低，但吸附劑易飽和，高濕度廢氣處理效率下降。

燃燒法：

適用場景：中高濃度、小風量廢氣。

技術參數：催化燃燒（RCO）溫度200-400℃，凈化效率≥95％；蓄熱式燃燒（RTO）溫度700-900℃，熱效率＞95％。

優缺點：處理效率高（＞97％），可回收余熱，但設備投資高，鹵代廢氣可能產生二噁英。

生物法：

適用場景：低濃度、易降解VOCs。

技術參數：生物濾池填料層厚度≥1.5m，微生物降解效率50％-90％。

優缺點：運行成本低，無二次污染，但啟動周期長，對高濃度/毒性廢氣耐受性差。

組合工藝：

低濃度、大風量：沸石轉輪吸附濃縮+RCO。

中高濃度：直接RTO或RCO。

復雜成分：預處理（除塵、除濕、堿洗）+生物法+活性炭吸附。

四、設備選型關鍵步驟

廢氣參數測定：成分分析、濃度、風量、溫度、濕度測定。

排放標準確認：優先執行地方標準，其次行業標準，最后國標。

技術經濟性分析：初期投資活性炭吸附＜RCO＜RTO，運行成本RTO（余熱回收）＜RCO＜活性炭吸附（更換）。

供應商選擇：鑫藍環保（RTO、RCO、活性炭吸附箱）、上海鼎雄（活性炭吸附塔、噴淋塔）、滄州佰匯康（催化燃燒、布袋除塵器）。

五、注塑廢氣處理設備選型結論與建議

低濃度、大風量場景優先選擇沸石轉輪吸附濃縮+RCO，確保高效且經濟。

中高濃度場景直接采用RTO（熱效率更高）或RCO（能耗更低）。

嚴格排放標準場景選擇RTO+活性炭吸附深度處理，滿足≤50mg/m3要求。

經濟性優先場景低濃度可選活性炭吸附，但需規劃危廢處理路徑。