拋丸機出來的粉塵處理方案及技術要點

一、拋丸機粉塵特性

成分：主要為金屬粉塵（氧化皮、污垢、油漆碎屑、鋼丸粉末），可能含油性成分（如鑄件加工時），增加火災風險。

粒徑分布：粗顆粒（＞100μm）與細顆粒（＜10μm）并存，需針對性處理。

爆炸風險：金屬粉塵屬可燃性粉塵，遇明火或靜電可能引發爆炸，需重點防范。

二、核心處理技術

1. 干式除塵

濾筒除塵器

適用場景：廠房高度有限（如6-7米），結構緊湊，占地面積小。

優勢：過濾效率高（≥99％），適合低濃度粉塵。

注意：需定期清理濾筒，避免堵塞。

脈沖布袋除塵器

推薦型號：DMC型高效脈沖袋式除塵器。

優勢：清灰能力強，適合高濃度粉塵（如拋丸機出口濃度達1000-3000mg/m3）；濾袋耐高溫、防靜電。

關鍵參數：

過濾風速：0.8-1.2m/min

濾袋材質：滌綸針刺氈（普通粉塵）、玻璃纖維（高溫粉塵）

清灰方式：離線脈沖噴吹，減少二次揚塵。

旋風除塵器

作用：作為預處理，分離大顆粒粉塵（＞50μm），減少后續設備負荷。

效率：約70％-80％，需與其他設備組合使用。

2. 濕式除塵

噴淋塔/文丘里除塵器

適用場景：含油性或水溶性粉塵（如鑄件拋丸后的油性粉塵）。

原理：通過水霧捕捉粉塵，同時去除氣態污染物（如SO?）。

注意：需處理廢水，避免二次污染；循環水需定期清理金屬泥漿。

組合式除塵

示例：旋風除塵+濕式噴淋+布袋除塵。

優勢：提高效率（≥95％），但成本較高，適合高要求場景。

三、防爆關鍵措施

設備設計

防爆結構：除塵器本體采用圓型設計，減少粉塵積聚；設置泄爆片、安全閥（如風機前管路）。

材質選擇：濾袋采用抗靜電材質（如導電纖維），整機可靠接地。

操作管理

連續清灰：避免粉塵堆積，脈沖布袋除塵器需設置壓差監測及自動清灰。

惰性氣體保護：對鋁、鎂等易燃金屬粉塵，采用氮氣吹掃或惰化。

安全設施

火花捕集器：在除塵器前設置，防止火星進入系統。

防爆風機：安裝在除塵器出風側，避免雜物撞擊產生火花。

應急預案：配備D類滅火器（針對金屬火災），定期演練。

四、排放標準與監測

排放限值

顆粒物：執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996），最高允許濃度120mg/m3，排放速率3.5kg/h。

特殊行業：鑄造行業要求更嚴（如≤20mg/m3）。

監測要求

在線監測：安裝顆粒物濃度傳感器，實時數據上傳至環保平臺。

定期檢測：委托第三方每季度檢測一次，確保達標。

五、粉塵回收與資源化

回收系統

鋼丸分離：通過振動篩分，回收可用鋼丸（粒徑≥0.5mm），降低耗材成本。

金屬粉塵回收：細粉塵（＜0.5mm）經壓縮成塊，作為冶煉原料。

經濟效益

案例：某鑄造廠通過回收系統，年節省鋼丸費用30萬元，粉塵銷售收益10萬元。

六、設備選型與維護

選型要點

風量匹配：根據拋丸機數量及粉塵濃度計算（如單臺拋丸機風量約2000-3000m3/h）。

防爆等級：處理鋁、鎂粉塵時，設備需符合Ex dⅡC T4防爆標準。

維護建議

濾袋更換：每1-2年更換一次，記錄壓差變化（正常≤1500Pa）。

管道清理：每班檢查風管積塵情況，避免堵塞。

七、案例應用

某汽車零部件廠

設備：脈沖布袋除塵器（風量10000m3/h）+ 旋風預處理。

效果：排放濃度降至15mg/m3，粉塵回收率90％，年運行成本降低20％。

某鑄造車間

升級方案：濕式噴淋塔 + 防爆布袋除塵器。

成果：通過環評驗收，解決油性粉塵火災隱患，獲得政府環保補貼50萬元。

通過以上拋丸機出來的粉塵處理方案及技術要點，可實現拋丸機粉塵的高效處理、安全運行及資源回收，滿足環保要求并降低運營成本。