焊煙除塵設備運行中噪音大怎么辦

一、噪音來源分析

焊煙除塵設備噪音大通常由以下原因導致：

設備質量問題：工藝粗糙、隔音效果差，風機選型不當。

安裝不當：設備未固定或管道連接不緊密，運行時晃動產生振動噪音。

濾筒堵塞：濾芯長時間未清潔或更換，導致風阻增大，風機負荷升高。

風機故障：風機內部進入異物（如焊渣）、軸承磨損或缺油，或安裝不牢固導致機械摩擦。

管道設計缺陷：管道內存在異物、急轉彎或截面突變，引發氣流湍流和渦流噪音。

二、針對性解決方案

1. 源頭控制：優化設備與安裝

選型優化：

優先選用低噪聲風機，關注葉輪設計和氣動性能，從源頭降低空氣動力噪聲。

選擇經過聲學優化設計的設備，避免購買工藝粗糙的低價產品。

安裝規范：

確保設備固定牢固，底部基礎平整，螺栓螺母緊固到位。

管道連接處采用柔性接頭（如防火帆布軟接或橡膠撓性接管），防止振動傳遞。

管道設計避免急轉彎或截面突變，保持氣流順暢。

2. 傳播路徑阻斷：降噪措施

安裝消聲器：

在風機進風口和排風口管道上安裝阻抗復合式消聲器，結合吸聲材料和腔體結構，有效降低寬頻帶噪聲。

管道包扎與隔聲：

對暴露在車間內的主風管采用吸聲隔聲復合材料（如阻尼隔聲氈+離心玻璃棉+穿孔護面板）包扎，減少噪聲輻射。

若風機集中布置在獨立機房內，對機房進行專業隔聲改造，安裝高隔聲量墻體、隔聲門（雙層鋼板填充吸聲材料）和隔聲觀察窗（雙層或三層中空隔聲玻璃）。

隔振基礎：

在風機底座與基礎之間安裝專業隔振器（如彈簧隔振器、橡膠隔振墊），阻斷振動向建筑結構傳遞。

3. 設備維護與故障排除

定期清理濾筒：

根據使用情況每1-3個月清潔或更換濾筒，避免堵塞導致風阻增加和風機過載。

檢查風機狀態：

定期打開設備外殼，檢查風機內部是否有異物（如焊渣），及時清理。

檢查軸承是否磨損或缺油，必要時添加潤滑油或更換軸承。

校正風機葉輪動平衡，減少因轉子不平衡引起的機械振動噪聲。

緊固與調整：

檢查設備各部件（如螺栓、螺母）是否松動，及時緊固。

調整風機皮帶張力，確保皮帶對中良好，避免因皮帶松弛或偏移導致噪聲。

4. 其他降噪措施

變頻調速：

在滿足除塵需求的前提下，通過變頻調速技術適當降低風機運行轉速，噪聲通常與轉速的5-6次方成正比，因此降速可顯著降低噪音。

操作規范：

培訓操作人員減少無效起弧時間，合理規劃作業流程，降低設備持續負荷運行產生的噪音。

三、實施步驟建議

初步檢查：

關閉設備電源，檢查設備安裝是否牢固，管道連接是否緊密，濾筒是否堵塞。

清理與維護：

清潔或更換濾筒，清理風機內部異物，檢查并潤滑軸承，緊固松動部件。

安裝降噪設備：

在風機進/出口安裝消聲器，對暴露管道進行包扎，對機房進行隔聲改造。

調試與優化：

啟動設備，觀察噪音是否降低，必要時調整風機轉速或進一步優化管道設計。

焊煙除塵設備運行中噪音大怎么辦?

通過以上措施，可有效降低焊煙除塵設備運行時的噪音，改善工作環境，同時延長設備使用壽命。