焊煙除塵設(shè)備安裝后吸力不足的原因及解決方案

一、核心原因分析

焊煙除塵設(shè)備安裝后吸力不足，通常由以下關(guān)鍵因素導(dǎo)致：

1. 管道設(shè)計缺陷

管道過長或彎頭過多：氣流阻力隨管道長度和彎頭數(shù)量增加而顯著上升，導(dǎo)致風(fēng)機無法維持足夠吸力。

管道直徑過?。号c風(fēng)機風(fēng)量不匹配，造成氣流速度過快，壓力損失增大。

漏風(fēng)問題：管道連接處未密封（如法蘭未加墊片、軟接未固定），導(dǎo)致系統(tǒng)負(fù)壓下降。

2. 設(shè)備選型不當(dāng)

風(fēng)機功率不足：風(fēng)機額定風(fēng)量低于實際需求，無法覆蓋所有工位。

濾芯面積過小：濾材表面積不足，快速堵塞后風(fēng)阻急劇上升。

3. 安裝與調(diào)試問題

吸氣臂位置錯誤：未對準(zhǔn)焊煙產(chǎn)生點，或高度/角度調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致煙塵逃逸。

風(fēng)機轉(zhuǎn)向錯誤：三相電機接線相序錯誤，導(dǎo)致風(fēng)機反轉(zhuǎn)（可通過紙條測試判斷）。

閥門未全開：系統(tǒng)主管道或支管道閥門未完全打開，限制氣流。

4. 濾芯狀態(tài)異常

濾芯堵塞：未及時清理或更換濾芯，導(dǎo)致風(fēng)阻超過設(shè)計閾值。

濾材選擇錯誤：使用普通濾材而非阻燃覆膜濾筒，易被焊渣穿透或堵塞。

5. 其他潛在因素

電源電壓不穩(wěn)：電壓過低導(dǎo)致風(fēng)機轉(zhuǎn)速下降，吸力減弱。

設(shè)備基礎(chǔ)振動：風(fēng)機未固定牢固，運行時晃動導(dǎo)致性能不穩(wěn)定。

二、針對性解決方案

1. 優(yōu)化管道系統(tǒng)

縮短管道長度：優(yōu)先采用直管設(shè)計，減少彎頭數(shù)量（每增加一個90°彎頭，壓力損失約增加50-100Pa）。

擴大管道直徑：根據(jù)風(fēng)機曲線表選擇合適管徑，確保氣流速度控制在15-20m/s。

密封所有接口：使用硅膠墊片或密封膠處理法蘭連接處，軟接部分用卡箍固定。

2. 校驗設(shè)備選型

復(fù)核風(fēng)機參數(shù)：對照設(shè)備銘牌，確認(rèn)額定風(fēng)量（m3/h）和靜壓（Pa）是否滿足工位需求（可參考公式：總風(fēng)量=工位數(shù)×單工位風(fēng)量，單工位風(fēng)量建議1500-2000m3/h）。

升級濾芯配置：更換為阻燃覆膜濾筒（過濾效率≥99.9％，阻力≤200Pa），或增加濾芯數(shù)量。

3. 規(guī)范安裝與調(diào)試

調(diào)整吸氣臂：確保吸氣口距離焊煙產(chǎn)生點30-50cm，吸氣臂可360°旋轉(zhuǎn)且懸停穩(wěn)定。

校正風(fēng)機轉(zhuǎn)向：斷開電源后調(diào)整電機接線相序，確保風(fēng)機順時針旋轉(zhuǎn)（從電機端看）。

全開系統(tǒng)閥門：檢查主管道和支管道蝶閥或閘閥是否完全開啟。

4. 維護(hù)濾芯系統(tǒng)

定期清理濾芯：每200-300小時用壓縮空氣反吹清潔（壓力≤0.6MPa，從內(nèi)向外吹掃）。

及時更換濾芯：當(dāng)濾芯阻力超過500Pa或表面粘附大量焊渣時，立即更換新濾芯。

5. 排查其他因素

檢測電源電壓：使用萬用表測量三相電壓，確保波動范圍在±10％以內(nèi)。

加固設(shè)備基礎(chǔ)：在風(fēng)機底座與地面間加裝減震墊，消除振動干擾。

三、實施步驟建議

初步檢查：關(guān)閉設(shè)備電源，目視檢查管道密封性、濾芯狀態(tài)及閥門開度。

風(fēng)量測試：用風(fēng)速儀測量吸氣口風(fēng)速（理想值：0.8-1.2m/s），計算實際風(fēng)量是否達(dá)標(biāo)。

壓力檢測：用壓差計測量濾芯前后壓差，若超過500Pa則需清理或更換。

調(diào)整優(yōu)化：根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整管道、濾芯或風(fēng)機參數(shù)，直至吸力恢復(fù)至設(shè)計值。

焊煙除塵設(shè)備安裝后吸力不足的原因有很多方面，通過以上措施，可系統(tǒng)解決焊煙除塵設(shè)備吸力不足問題，確保除塵效率達(dá)標(biāo)。